CARPINTERIA DE ALUMINIO GIL
ALUMINIOS GIL
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EL ALUMINIO ANODIZADO
El anodizado del aluminio es un proceso electroquímico, de oxidación forzada (anodizado), por medio de este proceso el aluminio forma una capa protectora de óxido de aluminio sobre la superficie del aluminio base. El proceso consiste en someter al aluminio a una inmersión de ácido (generalmente sulfúrico). Al pasar corriente se libera el oxígeno que se dirige ?nodo que al reaccionar con el aluminio genera una capa de óxido cuyo espesor varía con el tiempo de paso de la corriente.Para cerrar los poros que presenta la superficie del aluminio anodizado se lo sumerge en agua caliente. De esta manera queda finalizado el procedimiento, la vida útil de este acabado es proporcional al espesor de la capa anódica obtenida.
El óxido de aluminio puede alcanzar una gran dureza que varía entre los 7 y 8 de la escala Mho; es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales.
La capa generada por medio del proceso electroquímico se integra al metal, por lo que no puede ser raspada o pelada.
El aluminio anodizado presenta varias ventajas:
No necesita mantenimiento.
Aumenta la protección contra la lluvia, el sol, la humedad.
Aumenta la dureza superficial
Acabado decorativo, se pueden obtener diferentes tonalidades
Resistencia a la abrasión y al desgaste.
Resistencia a la corrosión.
Al utilizarlo en construcción se debe tener cuidado de no marcharlo con la mezcla, además de protegerlo de ataques de ácidos y alcalinos.
Usos del Aluminio anodizado:
Perfileria para diferentes usos en la construcción, como puertas, marcos, ventanas, estructuras de techos.
Pasamos, láminas para diferentes usos etc.
Herrajes para diferentes usos en la industria de la construcción o en la peletería, como mangos, de puertas, cajones, etc, o hebillas y decoraciones para cinturones y bolsos.
Anodizado:
Entendemospor anodizado el proceso mediante el cual provocamos una oxidación de la superficie de alumnio y adición de partículas colorantes, con el fin de conferirles una protección y estéticas adecuadas.
Básicamente el proceso consta de las siguientes fases:
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Desengrase y limpieza del perfil mediante la aplicación de productos químicos.
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Anodizado, propiamente dicho, consistente en la formación en la superficie del perfil de una capa de oxido mediante la aplicación de electricidad.
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Coloración mediante la adición de partículas colorantes por inmersión de los perfiles en baño y aplicación de carga electríca.
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Sellado. Consiste en la hidratación del óxido de aluminio mediante vapor de agua o agua hirviendo, con lo que los poros quedan cerrados
Existen diferentes colores de anodizado, siendo los más habituales el acabado color plata o bronce. El acabado oro, frecuente en otros tiempos, ha caído prácticamente en desuso. También existe la posibilidad de acabados especiales, tales como imitación acero inoxidable, burdeos, etc.
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